如何降低鋸片銑刀磨損程度？

鋸片銑刀在使用過程中或多或少都會碰到破損或者磨損之類的問題，但有的時候是不可避免的。不過，我們能夠盡量降低鋸片銑刀的磨損程度。下面小編介紹下如何降低鋸片銑刀磨損:

毋庸質疑，在銑削鎳基合金時，熱量是影響鋸片銑刀壽命的重要的因素，由于即使好的硬質合金刀具，也會被過高的切削熱所毀壞。產生極高的切削熱，不僅僅是銑削鎳合金才碰到的題目。所以銑削這些合金時，需要對熱量加以控制。另外，了解應用各種形式的刀具(高速鋼刀具、硬質合金刀具或陶瓷刀具)加工時所產生的熱量值，也是非常重要的。

很多刀具的損壞還與其它因素有關，分歧格的夾具和刀柄都可能縮短刀具壽命。當夾緊的工件剛性不足，切削時產生移動時，可能會引起硬質合金基體的斷裂。有時會沿切削刃產生小的裂縫，有時還會從硬質合金刀片上崩掉一塊，無法繼續進行切削。當然，這種崩刃也可能是由于硬質合金太硬或切削負荷太大所致。這時應考慮采用高速鋼刀具進行加工，以減少崩刃的發生。當然，高速鋼刀具又不能像硬質合金那樣承受較高的熱量。究竟采用什么材料，必須根據具體情況權衡確定。

在加工開始前，想法加強夾具的剛性，對以后長時間的生產都會帶來益處。不僅延長了刀具的壽命，而且還進步了工件表面質量，減少了加工誤差。

同樣，刀柄選擇不當，也會縮短刀具壽命。如把直徑為3.175mm的立銑刀裝在銑刀刀柄里(而不是彈簧卡頭里)，由于緊固螺釘的作用，使刀具和刀柄之間的配合間隙偏到一邊，刀具中心偏離刀柄回轉中心，使銑刀工作時的徑向跳動增加，致使銑刀每個刀齒的切削負荷不均衡。這種切削狀態對刀具很不利，特別是在銑削鎳基合金時更加突出。

通過使用改善了刀具裝卡偏心度的刀柄，如液壓卡頭、熱裝卡頭，能使切削作用更均衡、更平穩，減少了刀具磨損，進步了表面質量。選擇刀柄時應遵循一個原則，就是刀柄要盡可能的短。這些對刀具和工件的夾持要求，對銑削任何材料都適用，而當銑削鎳基合金時，還需要盡可能采用先進的加工經驗。